今年以来，杏子川采油厂紧盯“实干为先、改革为要、合规为基”工作主线，抓实安全、产量、成本“三件大事”，不断推动降本增效工作深入开展。

　　强化效益理念，通过开展降本增效研讨，听取职工的意见建议，发动全体职工建言献策,多措并举降本增效。逐步转变生产运行模式，以推进管输化、信息化油田建设为契机，整合信息化资源，采取“精细化+简易化”相结合的方式，扩大视频监控覆盖面，推行“中心站巡护+专业应急班”模式，辅助无人机巡井等信息化手段改变生产运行模式，降低生产运行成本。

　　开展形势任务教育宣讲，科学研判当前形势，召开降本增效专项研讨会，安排部署创收创效、效益建产、技术创新、管理挖潜等大降控项目，详细梳理油井间开、错峰辟谷用电、修旧利废、自主维修等多项具体措施，并制定措施运行大表，明确节点目标、责任到人。同时将降本增效与投资计划、财务预算挂钩，同步分解下达至队站、井区，全面升级降本增效管控标准，推动全员、全要素、全周期控本增效。

　　“电费是采油厂众所周知的‘能耗大户’，每天光是设备运转，耗电量就是一笔大开支”该厂供电车间负责人介绍，他们把每一台用电设备都作为降本点，过去很多设备单耗每月计算一次，现在通过增设电表等措施，细化到每天，并当天与各生产单位对接，及时调整工艺参数，第一时间实现节支降耗。

　　在该厂谭家营采油队，该队把间抽控制技术与物联网建设有机结合起来，油井逐步应用智能间抽技术，实现工况自动诊断、网络集群控制，让采油变得更简单、更智慧。其它单位也通过管理挖潜降本，围绕电耗、车辆运行费、材料费、井下作业费等成本大头，结合油井管理、工艺流程、设备设施等方面开展相应措施，严把成本支出。以自主开展小改小革、修旧利旧提升全员创新能力，《润滑冷却式盘根盒》、移动式油井计量及泄压设备等小发明不断涌现，有效提高技术管理水平。

　　从一滴油、一度电、一张纸入手，成本意识深入人心，同样离不开考核释放传递的压力。该厂在抓好降本增效措施落实基础上，紧盯价值提升，强化全员成本目标管理，坚持每周跟踪进度、月度总结分析、季度排名通报，充分发挥考核“指挥棒”作用，建立完善激励约束机制，引导人人都算成本账，精打细算、开源节流，全员参与深挖“效益泉”。

　　节能降耗增效益，精打细算过日子。当前，杏子川采油厂各单位在抓源头、出实招、控成本上做深、做细、做实，以一往无前的闯劲，一鼓作气的干劲“节”尽所“能”决战全年任务目标，以降本增效赋能企业高质量发展。(魏塞平)