记冷轧作业区备件修复能手施安成先进事迹

法治中国网甘肃酒嘉讯（编辑：魏建成 通讯员：肖嘉欣）在不锈钢分公司降本增效、精益生产推进过程中，冷轧作业区机械点检班技术骨干施安成立足本职岗位、勇于攻坚克难，主动突破进口备件维修技术壁垒，成功实现离心泵、气动阀两类高价值进口备件自主修复，短短两个月累计创效16.88万元，以精湛技艺和实干担当，成为岗位修旧利废、提质增效的先进典范。

冷轧作业区20辊轧机配套离心泵、气动阀，是生产线流体控制系统的核心关键备件，均为海外原厂定制设备，存在采购单价高、供货周期长等特点。长期以来，受进口备件结构精密、原厂维修工艺保密、无国产化维修标准等技术限制，设备出现故障后只能采取整机更换的处置方式。高额的备件采购费用大幅增加了生产成本，漫长的供货周期也极易造成轧机停机待料，严重制约生产线连续稳定运行，是影响现场降本增效和安全生产的突出难题。面对技术空白与降本压力，拥有十余年一线点检经验的施安成主动担当、迎难而上，牵头开展进口备件自主修复专项攻关。

为彻底破解进口备件维修难题，补齐技术短板，施安成充分利用班前间隙、设备检修、夜班值守等空余时间，搭建简易备件拆解试验平台，对现场下线的各类故障报废备件开展系统性拆解测绘与技术研判。针对原厂无维修图纸、密封参数不明、部件配合公差缺失等技术痛点，他依托卡尺、百分表、压力检测仪等专业工具，逐一测量零部件精准尺寸，手绘备件内部结构图纸，详细记录原厂装配间隙、密封压力等核心工艺标准。同时，他结合设备运行历史数据曲线，逆向溯源故障成因，精准区分部件磨损、介质腐蚀、疲劳失效、装配偏差等故障类型，建立完善离心泵、气动阀故障数据库，摸索出适配冷轧生产工况的国产化配件选型与维修标准，成功打破进口备件技术垄断，为自主修复工作筑牢技术根基。

实干出成效，攻坚结硕果。今年6月，施安成依托积累的测绘数据和故障研判经验，独立完成两台进口离心泵自主修复工作。他精准排查出密封面腐蚀渗漏、叶轮冲刷磨损、高速轴承间隙超标三大核心故障，摒弃原厂单一换件的传统维修模式，针对性优化叶轮耐磨防护工艺，采用耐冲刷复合密封垫片替代原装配件，精准校准轴承同轴度与叶轮动平衡。经过多次满负荷连续试运行检测，修复设备流量、压力、振动等各项关键运行参数均达标，设备稳定性、使用寿命与全新进口整机无异，目前已顺利投用轧线，运行状态平稳。

7月，施安成持续深耕备件修复领域，攻坚故障气动阀修复难题。该批阀体存在阀芯卡滞、控制模块信号失灵、阀座密封不严等复合型故障，外协维修费用高昂且修复质量无法长效保障。为此，他对照自主绘制的阀体结构图，逐层拆解气缸、阀芯、压力反馈等核心组件，精准研判出原厂密封件不耐冷轧乳化液腐蚀、内部导向槽加工精度不足两大设计缺陷。通过更换耐腐蚀国产化定制易损件、手工研磨优化阀体密封结构、重新标定气动控制参数等一系列技术改良，一次性完成整套阀体修复调试工作，彻底规避整机采购及外协维修高额成本。

此次自主修复不仅大幅压缩了备件运维成本，更极大缩短了备件更换周期，有效杜绝因备件滞后导致的生产线停机损失，实现了降本增效、稳产保产、提质增收三重成效，为不锈钢分公司降本增效提供了可复制、可推广的实践经验。

作为基层一线点检技术人员，施安成始终秉持精益求精、刻苦钻研的工匠精神，主动攻克技术难题、深挖岗位创效潜力，将报废备件变废为宝，以技术创新赋能降本增效。他用实实在在的攻坚成果，生动践行了“人人都是经营者、个个都是创效点”的精细化管理理念，充分展现了不锈钢分公司职工立足岗位、担当作为、创新创效的优良作风，为全体干部职工树立了学习标杆。