“老张，你看这组水质数据，悬浮物含量比上周降了2个单位，按这个配比调药剂，单井每月能省近1000块！”在杏子川采油厂勘探开发研究所的实验室里，技术员沈产量拿着检测报告，兴奋地和同事讨论着。

　　今年以来，该厂紧扣原油生产中心工作，从生产痛点切入，精选节支创效项目在各单位铺开，再加上一线职工的“金点子”和机制变革的“助推力”，让“降本”实实在在转化为“增效”，为企业高质量发展注入强劲动能。

　　走进河西沟联合站污水岗，几名职工正围着注水泵拆解维修，班长白振擦了擦手上的油污说：“以前泵坏了就找外包，一次维修费就得小一万。现在我们自己动手维修，这次修下来才花了1000多，还摸清了泵的‘脾气’，以后保养更有准头。”这样的场景，如今在杏子川采油厂的各个角落随处可见。

　　由该厂勘探开发研究所牵头的“油田注入水和药剂配伍性研究”，把“省钱”的文章做在了“水质”上。技术员每周到各联合站取样，用专业仪器检测10余项指标，“以前药剂配比凭经验，有时候加少了不管用，加少了白花钱。”李国勇笑着说，现在根据数据调整，药剂单耗降了15%，单井水处理成本每月少花不少钱，井筒结垢治理次数也少了，“以前俩月清一次，现在能撑三四个月，又省了一笔检泵费。”

　　机采环节的“优化”更是让一线职工津津乐道。谭家营采油队的调参小组每天围着抽油机转，组长牛斌举着记录本算账：“这口井以前冲次快，耗电多还出液少，我们把冲次从4次降到2.5次，再调了平衡块，现在每天省电20度，一个月就是600度。”不仅如此，他们还盯着电价“做文章”，“谷段电价便宜，就多开一会儿；峰段贵，就停一停，光这一项，队里上半年省了12万电费。”

　　除了这些“大项目”，杏子川采油厂还鼓励职工从“小处”挖潜力。修旧利废车间里，废旧管线被切成小段做成井场护栏，旧阀门修修擦擦又能用上，“这根管线以前漏了就报废，现在补一补，还能再用两年，省了买新管的钱。”车间师傅拿着焊枪说，上半年光修旧利废就省了80多万。各单位还自己动手搞建设，王家湾采油队用废弃砂石料铺了18公里“平安路”，省了9万外包费；化子坪采油队职工自己改造拉油点，又省了15万。

　　“以前干多干少一个样，现在不一样了，我们提的‘小改小革’要是能省钱，厂里还发奖金！”说起管理机制的变化，李智满是干劲。今年厂里打破“大锅饭”，把节支创效和考核挂钩，项目创效按比例奖励团队，个人有好点子也给奖金，“我们队的调参小组上半年拿了几千元奖金，大家现在都琢磨着怎么能再省点、再多创点效。”

　　如今在杏子川采油厂，“爱厂如家”不是口号，而是职工们的日常。换配件优先挑修复好的，加油料会盯着计量表避免浪费，开会时会主动算“成本账”。通过“每周一汇总、每月一分析”，厂里把成本管控抓在平时，“每一分钱都要花在刀刃上”成了共识，这些“省”出来的效益，正成为企业高质量发展的“持久动力”。（魏塞平）